การจัดการน้ำเพื่อความยั่งยืน
ความท้าทายและความมุ่งมั่น
บริษัทฯ ตระหนักว่าการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ อาทิ วิกฤตน้ำแล้ง รวมถึงการเติบโตของภาคอุตสาหกรรมทำให้เกิดความต้องการใช้น้ำมากขึ้น ส่งผลให้บริษัทฯ มีความเสี่ยงอย่างมากต่อการขาดแคลนน้ำที่จำเป็นต่อกระบวนการผลิตทั้งในด้านคุณภาพและปริมาณ ซึ่งอาจส่งผลกระทบถึงขั้นเกิดการหยุดชะงักของธุรกิจ รวมทั้งส่งผลกระทบต่อปริมาณน้ำของชุมชนโดยรอบ ดังนั้น บริษัทฯ จึงมุ่งมั่นดำเนินการบริหารจัดการน้ำภายในองค์กรอย่างมีประสิทธิภาพและยั่งยืนตลอดห่วงโซ่คุณค่า
ผู้มีส่วนได้เสียหลัก
พนักงาน
ชุมชนและสังคม
ผู้ถือหุ้น นักลงทุน และนักวิเคราะห์
ภาครัฐ
คู่ค้า และคู่ค้าทางธุรกิจ
ลูกค้า
เป้าหมายการดำเนินงาน (Goals)
ผลการดำเนินงานที่สำคัญปี 2568
แนวทางการบริหารจัดการ
แนวทางการบริหารจัดการน้ำอย่างยั่งยืน GRI 303-1 (2018)
บริษัทฯ ให้ความสำคัญในการจัดการน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ โดย บริษัทฯ มีความต้องการที่จะลดการใช้น้ำ รวมไปถึง การนำน้ำที่ผ่านการใช้แล้วมาใช้อีกครั้ง บริษัทฯ จึงพัฒนา แผนการดำเนินงาน เพื่อที่จะปรับปรุงการบริหารจัดการน้ำ ให้มีประสิทธิภาพ ประกอบไปด้วยหัวข้อต่อไปนี้
ประเมินการใช้น้ำประจำปีเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้น้ำ
ลดการใช้น้ำผ่านการปรับการดำเนินงาน
กำหนดเป้าหมายในการลดการใช้น้ำ
นำขั้นตอนการรีไซเคิลน้ำกลับมาใช้
จัดการอบรมสร้างความตระหนักรู้กับพนักงาน
โครงการบริหารจัดการน้ำ (Water Management Program)
บริษัทฯ ได้พัฒนาแผนปฏิบัติการในการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการน้ำในกระบวนการผลิต โดย บริษัทฯ มุ่งเน้นการลดการใช้น้ำในกระบวนการดำเนินงานและเพิ่มสัดส่วนการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ของ Clarified water Demineralized water และ Boil Water
 |
ดำเนินการประเมินการใช้น้ำประจำปีเพื่อระบุวิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้น้ำ |
 |
ดำเนินการลดการใช้น้ำผ่านการปรับเปลี่ยนการดำเนินงาน เช่น การเปลี่ยนไปใช้อุปกรณ์ที่สามารถลดการใช้น้ำในกระบวนการผลิต ปรับอัตราส่วนการผลิตเพื่อลดการใช้น้ำโดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพและปริมาณของผลิตภัณฑ์ และการปรับปรุงอุปกรณ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้น้ำ เป็นต้น |
 |
กำหนดเป้าหมายในการลดการใช้น้ำ |
 |
การนำน้ำรีไซเคิลไปประยุกต์ใช้ |
 |
จัดการฝึกอบรมเพื่อสร้างความตระหนักรู้ให้กับพนักงานทุกคนเกี่ยวกับการบริหารจัดการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้น้ำ |
โครงการการจัดการน้ำ
โครงการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้น้ำหล่อเย็นในระบบ Cooling Tower
หอหล่อเย็น (Cooling Tower) ภายในโรงงานของ บริษัทฯ มีหน้าที่ในการนำน้ำหล่อเย็นไปแลกเปลี่ยนความร้อนที่อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนและอุปกรณ์ภายในปั้มและเพื่อให้มีการแลกเปลี่ยนความร้อนได้ดีขึ้นของอุปกรณ์ภายในปั๊มจึงมีการระบายน้ำออกโดยตรงจากเส้นท่อไหลเวียนของน้ำหล่อเย็นไปยังบ่อน้ำเสีย ส่งผลให้บริษัทฯ เกิดการสูญเสียน้ำและสารเคมี โดยไม่จำเป็น และกระทบต่อต้นทุนการผลิตทั้งในด้าน ค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นจากปริมาณน้ำ และปริมาณสารเคมีที่ใช้มากขึ้น บริษัทฯ จึงได้มีการดำเนินโครงการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้น้ำหล่อเย็นในระบบ โดยดำเนินการต่อท่อจากปั้มทุกตัวที่มีการปล่อยน้ำออก ให้มีการกลับเข้ามาที่ Cooling Basin เพื่อวนนำน้ำหล่อเย็นกลับมาใช้งานอีกครั้ง ซึ่งจะช่วยลดปริมาณน้ำหล่อเย็นที่ปล่อยทิ้งและปริมาณสารเคมีที่ใช้ในกระบวนการผลิต
ประโยชน์ที่ได้จากการดำเนินโครงการ
- เพิ่มประสิทธิภาพการใช้น้ำหล่อเย็นในระบบ ร้อยละ 18
- สามารถประหยัดน้ำและสารเคมีได้ 570,000 บาท/ปี
- ลดค่าใช้จ่ายด้านการจัดการน้ำเสีย 172,800บาท/ปี
ทั้งนี้ สามารถรับทราบรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลการดำเนินงานด้านการจัดการทรัพยากรน้ำ ได้ที่ Performance Data 2025
การประเมินความเสี่ยงด้านน้ำ (Water Risk Assessment) GRI 303-1 (2018)
บริษัทฯ มีการประเมินความเสี่ยงด้านน้ำสำหรับสถานที่ตั้งประกอบการ เพื่อให้ทราบถึงความเสี่ยงที่อาจจะเกิดขึ้น โดยใช้เครื่องมือในการประเมินความเสี่ยงจาก WWF Water Risk Filter รวมไปถึงตรวจสอบข้อมูลพื้นที่ที่ความเสี่ยงด้านน้ำของประเทศไทย ที่มีการจัดทำขึ้นโดยกรมชลประทาน การติดตามอย่างต่อเนื่องนี้มีความสำคัญต่อการวางแผนและบรรเทาผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นในการดำเนินธุรกิจ โดยการติดตามระดับน้ำในอ่างเก็บน้ำต่าง ๆ อย่างใกล้ชิดบริษัทฯ มั่นใจว่าการดำเนินการของบริษัทนั้นไม่ส่งผลกระทบต่อชุมชนในพื้นที่ วิธีการนี้ช่วยให้บริษัทฯ รักษาสมดุลระหว่างความต้องการในการดำเนินงานและความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อม และส่งเสริมความสัมพันธ์ที่ดีกับชุมชน
นอกจากนี้บริษัทฯ ได้ดำเนินการติดตามแนวทางการรับมือในกรณีที่เกิดเหตุจำเป็นที่จะต้องลดปริมาณการใช้น้ำในการผลิตในเขตประกอบการจังหวัดระยอง และจังหวัดชลบุรี และนำมารายงานต่อผู้บริหารเพื่อกำหนดแผนกลยุทธ์ในการดำเนินการต่อไป
| จุดเก็บตัวอย่าง / วิเคราะห์คุณภาพน้ำดิบรายเดือน | |
|---|---|
| พื้นที่ระยอง |
|
| พื้นที่ชลบุรี |
|
นอกจากนี้บริษัทฯ ยังร่วมมือกับหน่วยงานภายนอก อาทิ กลุ่ม ปตท. คณะทำงานศูนย์ปฏิบัติการน้ำภาคตะวัน (Water War Room) และสภาอุตสาหกรรมแห่งประเทศไทย ในการบริหารจัดการน้ำในสถานการณ์ภัยแล้งที่อาจเกิดขึ้น และติดตามสถานการณ์น้ำอย่างใกล้ชิด เพื่อให้มั่นใจว่าจะมีน้ำเพียงพอต่อการดำเนินธุรกิจและไม่ส่งผลกระทบต่อชุมชนโดยรอบ
บริษัท ดำเนินการประเมินความเสี่ยงด้านน้ำประจำปีเกี่ยวกับปริมาณน้ำที่มีอยู่ในอนาคตและคุณภาพน้ำ ครอบคลุมทั้งห่วงโซ่คุณค่าของบริษัทฯ โดยใช้เครื่องมือ WWF Water Risk Filter ในการประเมิน ทั้งนี้ ความเสี่ยงด้านน้ำที่เกี่ยวข้องกับการพึ่งพาและผลกระทบยังได้รับการพิจารณาในการประเมินความเสี่ยงนี้ โดยจากผลการประเมินพบว่า บริษัท ไม่มีการดำเนินงานในพื้นที่ที่มีการขาดแคลนน้ำ นอกจากนี้ บริษัท ยังใช้ WWF Water Risk Filter เพื่อประเมินการเปลี่ยนแปลงกฎระเบียบด้านน้ำในอนาคตในพื้นที่ดำเนินงานเพื่อพัฒนากลยุทธ์การใช้น้ำและเพิ่มขีดความสามารถในการตัดสินใจในอนาคต หลังจากพิจารณาและวิเคราะห์ผลการประเมินของความเสี่ยงทั้งสามประเภท ได้แก่ ความเสี่ยงทางกายภาพ ความเสี่ยงด้านกฎระเบียบ และความเสี่ยงด้านชื่อเสียง ไม่พบฐานการผลิตใดที่มีความเสี่ยงสูงในประเภทใด ๆ เหล่านี้
นอกจากนี้ บริษัทยังติดตามปริมาณน้ำในระดับท้องถิ่นอย่างสม่ำเสมอโดยอ้างอิงจากข้อมูลของกรมชลประทาน การติดตามอย่างต่อเนื่องนี้มีความสำคัญต่อการวางแผนและบรรเทาผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นในการดำเนินธุรกิจ โดยการติดตามระดับน้ำในอ่างเก็บน้ำต่าง ๆ อย่างใกล้ชิด บริษัทมั่นใจว่าการดำเนินการของบริษัทนั้นไม่ส่งผลกระทบต่อชุมชนในพื้นที่ วิธีการนี้ช่วยให้ บริษัทรักษาสมดุลระหว่างความต้องการในการดำเนินงานและความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อม และส่งเสริมความสัมพันธ์ที่ดีกับชุมชน
การจัดการน้ำทิ้ง (Effluent Management) GRI 303-2 (2018)
บริษัทฯ กำหนดนโยบายแผนงานด้านอาชีวอนามัยและสิ่งแวดล้อม QSHEB เพื่อเป็นแนวทางในการติดตามและเฝ้าระวังการปล่อยน้ำเสียตลอดห่วงโซ่การผลิต อีกทั้ง มีระบบการระบายน้ำทิ้งที่สอดคล้องกับข้อกำหนดหรือข้อบังคับทางกฎหมาย อาทิ พระราชบัญญัติส่งเสริมและรักษาคุณภาพสิ่งแวดล้อมแห่งชาติ พ.ศ. 2535 และข้อกำหนดการระบายน้ำทิ้งเข้าสู่ระบบบำบัดน้ำเสียส่วนกลางในนิคมอุตสาหกรรมของการนิคมอุตสาหกรรมแห่งประเทศไทย (กนอ.) รวมถึงสอดคล้องตามมาตรการป้องกันและแก้ไขผลกระทบที่ระบุไว้ในรายงานผลกระทบสิ่งแวดล้อมเบื้องต้น (Initial Environmental Examination) นอกจากนี้ บริษัทฯ ได้ปรับปรุงระบบบำบัดน้ำเสียอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้มั่นใจว่าน้ำทิ้งมีคุณภาพอยู่ในเกณฑ์มาตรฐานของอุตสาหกรรมโอลีโอเคมีภัณฑ์ โดยมีพารามิเตอร์ในการตรวจสอบคุณภาพน้ำทิ้ง อาทิ ค่าความเป็นกรดด่าง (pH) อุณหภูมิ (Temperature) ค่าซีโอดี (Chemical Oxygen Demand: COD) ค่าบีโอดี (Biological Oxygen Demand: BOD) ค่าของแข็งแขวนลอยทั้งหมด (Total Suspended Solid: TSS) น้ำมันและไขมัน (Oil and Grease) โลหะหนัก เช่น ปรอท (Hg) สารหนู(As) เป็นต้น นอกจากนี้บริษัทฯ ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพน้ำทิ้งตามพารามิเตอร์ข้างต้น เป็นประจำทุกวันวันละ 2 ครั้ง และรายงานในที่ประชุม เพื่อติดตามและควบคุมคุณภาพของน้ำทิ้งก่อนมีการระบายลงสู่ระบบบำบัดส่วนกลางของการนิคมอุตสาหกรรม
บริษัทฯ ยังมีการดำเนินการโครงการปรับปรุงน้ำ และคุณภาพของน้ำเสียโดยอ้างอิงหลักการ Reduce, Reuse และ Recycle ซึ่งเป้าหมายของการดำเนินการนี้มีวัตถุประสงค์ในการลดประมาณการใช้น้ำและปริมาณการน้ำเสียที่เกิดขึ้นในโรงงาน และโครงการเหล่านี้ยังคงดำเนินการอยู่ในปัจจุบัน
การฝึกอบรมการใช้น้ำอย่างมีประสิทธิภาพ (Water Efficiency Training)
บริษัทฯ ได้จัดการฝึกอบรมการจัดการสิ่งแวดล้อมให้กับพนักงานทุกคน ตามมาตรฐาน ISO 145001 ซึ่งการจัดการน้ำเป็นส่วนหนึ่งของหลักสูตร โดยการอบรมมุ่งเน้นการสร้างความตระหนักรู้เกี่ยวกับการจัดการน้ำภายในองค์กรเพื่อลดการใช้น้ำและเพิ่มประโยชน์สูงสุดจากการใช้น้ำ บริษัทฯ ได้จัดการฝึกอบรมภายในเกี่ยวกับการจัดการน้ำ โดยใช้วิธีการ 3Rs เป็นแกนหลักของการฝึกอบรม หลักสูตรประกอบด้วย:
- ภาพรวมของนโยบายการจัดการน้ำที่มีอยู่ตามนโยบาย QSHE ของ GGC และมาตรฐาน ISO 145001
- วิธีการประยุกต์ใช้หลักการ 3Rs ในการจัดการน้ำในโรงงานและความสำคัญของการลดการใช้น้ำ การนำกลับมาใช้ใหม่ และการรีไซเคิลในสถานที่ทำงาน
- การแนะนำถึงประโยชน์ที่ได้รับจากการดำเนินโครงการลดการใช้น้ำ
ผลการดำเนินนงานด้านการจัดการทรัพยากรน้ำ (Water Management Performance)
| ปี 2565 | ปี 2566 | ปี 2567 | ปี 2568 | เป้าหมาย ปี 2568 | |
|---|---|---|---|---|---|
| ปริมาณการใช้น้ำ (ลูกบาศก์เมตร) Water Consumption (m³) | 521,654 | 543,076 | 572,111 | 582,562 | 552,859 |