อาชีวอนามัยและความปลอดภัย

โครงการ Bow-Tie Barrier Validation Checklist GRI 403-2 (2018), GRI 403-7 (2018)

บริษัทฯ นำการชี้บ่งความเสี่ยงแบบ Bow-Tie มาใช้ในการติดตามเฝ้าระวังการเกิดอุบัติเหตุด้าน Process Safety และใช้ Bow-Tie เป็นเครื่องมือในสอบทวนมาตรการควบคุม (Barriers) ต่าง ๆ ที่ใช้ป้องกันและลดผลกระทบจากเหตุการณ์อุบัติการณ์ร้ายแรง (Major Accident Event: MAE) ของโรงงาน โดยสอบทวนการทำ Preventive Maintenance (PM) ของอุปกรณ์ป้องกันร่วมกับการตรวจสอบหน้างานจริง มีการทำการประเมินการทำงาน และแจกแจงออกมาเป็น 2 ประเภท ได้แก่ การดำเนินงานที่ตรงตามมาตรฐานและมีศักยภาพ และการดำเนินงานที่ต้องมีการแก้ไข ดังนั้น กรณีพบข้อบกพร่อง หน่วยงานที่เกี่ยวข้องต้องพิจารณาแก้ไขให้กลับมาใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพตามปกติ และสามารถป้องกันการเกิดอุบัติเหตุร้ายแรง ลดการหยุดชะงักในกระบวนการผลิต ทำให้มีการดำเนินธุรกิจอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ ได้นำผลที่ได้มาปรับปรุงและพัฒนาระบบและมาตรฐานการควบคุมความปลอดภัยอย่างต่อเนื่องให้พร้อมรับมือกับสถานการณ์ฉุกเฉิน ที่อาจเกิดขึ้นทั้งในปัจจุบันและอนาคตผ่านการซ้อมแผนความต่อเนื่องทางธุรกิจ ในปี 2567 บริษัทฯ มีการจัดทำการบ่งชี้ความเสี่ยงที่อาจจะเกิดขึ้นจากทั้ง 2 โรงงานในจังหวัดระยอง และจังหวัดชลบุรี ซึ่งการบ่งชี้ความเสี่ยงในปีนี้จะประกอบไปด้วยกิจกรรม อาทิ การประเมินระบบการป้องกันการรั่วไหลของเมทานอลสู่แหล่งน้ำภายนอกโรงงาน (Methanol leak to storm water system to outside plant boundary)

โครงการ Field Risk Assessment (FRA) & Smart SWO GRI 403-2 (2018), GRI 403-7 (2018)

บริษัทฯ ได้มีการให้พนักงานที่เกี่ยวข้องลงพื้นที่ในตรวจสอบสภาพ และความพร้อมในการใช้งานของอุปกรณ์การผลิต และอุปกรณ์ด้านความปลอดภัย โดยจะให้พนักงานตรอจสอบสภาพความพร้อมใช้งาน พร้อมกับทำรายงานการตรวจสอบ และระบุประเด็นที่ควรที่จะปรับปรุง หรือสามารถปรับปรุงได้

ในปี 2567 บริษัทฯ ได้มีการตรวจสอบระบบที่เกี่ยวข้องกับด้านความปลอดภัยในหัวข้อต่าง ๆ ได้แก่

1. การตรวจสอบตู้บรรจุอุปกรณ์ดับเพลิง และท่อดับเพลิงที่ใช้ในการฉีดน้ำกับโฟมเมื่อเกิดเพลิงไหม้
2. การตรวจสอบกลไกการทำงานของ Fixed monitor ตามลำดับของ PIP โดยตรวจสอบสภาพการเคลื่อนตำแหน่งว่าสามารถหมุนได้รอบทิศทางตามลักษณะการใช้งานรวมไปถึงการฉีดน้ำและโฟม ในกรณีการเกิดการรั่วไหล
3. การตรวจสอบ Fire Water ที่ใช้ในการ Cooling รอบตัวถัง ในกรณีที่อาจจะเกิดเพลิงไหม้
4. การตรวจสอบกลไกการทำงานของ Foam System และ Foam Chamber

การซ้อมแผนความต่อเนื่องทางธุรกิจ (Business Continuity Plan : BCP) GRI 403-5 (2018), 403-7 (2018)

บริษัทฯ ได้มีการฝึกซ้อมแผนความต่อเนื่องทางธุรกิจ (BCP) เป็นประจำทุกปี ซึ่งวัตถุประสงค์ในการฝึกซ้อม คือการสร้างความเข้าใจ บทบาท และหน้าที่ความรับผิดชอบของแต่ละหน่วยงาน ฝึกซ้อมการใช้กลยุทธ์ของแต่ละหน่วยงาน และประสานการทำงานร่วมกัน เพื่อลดความผิดพลาดที่อาจจะเกิดขึ้นในขั้นตอนการปฎิบัติจริง เมื่อมีเหตุการณ์ฉุกเฉิน โดยในการฝึกซ้อมจะมีการระบุหน้าที่ความรับผิดชอบของแต่ละหน่วยงาน ว่าต้องดำเนินการอย่างไร และติดต่อประสานงานกับหน่วยงานใด

ในปี 2567 มีการดำเนินการฝึกซ้อมทั้งหมด 2 ครั้ง ได้แก่

1. การกำหนดสถานการณ์ที่มีความเกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิต และต้องการแผนรับมือทางกายภาพ โดยในปี 2567 เป็นสถานการณ์การดำเนินงานการดับเพลิงที่ Compressor ใน Fatty Alcohol Unit ในเดือนเมษายน
2. การกำหนดสถานการ์เพื่อฝึกซ้อมการแก้ปัญาในเชิงการดำเนินธุรกิจเมื่อเกิดเหตุการณ์หยุดชะงัก (Business Disruption) โดยสถานการณ์ปัญหาที่เกิดขึ้น คือความเสียหายของ Crankcase Crankshaft และ Cylinder ในกระบวนการผลิต

สำหรับการฝึกซ้อมดังกล่าวได้มีหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ ทีมการเงิน ทีมกิจการองค์กร ทีมทรัพยากรมนุษย์และงานสนับสนุนองค์กร ทีมปฎิบัติการ ทีมกลยุทธ์และพานิชยกิจ และทีมความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม โดยในแต่ละทีมจะต้องมีการหารือกันในส่วนของข้อมูลการรายงานผล ขั้นตอนการประสานงาน ระยะเวลาในการดำเนินงาน และเนื้อหาที่เกี่ยวข้องของหน่วยงานของตน เพื่อที่จะแก้ปัญหาเหตุการณ์หยุดชะงักดังกล่าว อย่างทันถ่วงที

ประโยชน์ที่ได้รับจากการดำเนินโครงการ (Benefits from the Programs)

• หน่วยงานที่เกี่ยวข้องประกอบไปด้วย 10 หน่วยงานภายใน และพนักงานที่เข้าร่วม 51 คน
• บริษัทฯ สามารถบริหารจัดการเพื่อตอบสนองต่อความเสี่ยงที่เกิดขึ้นอย่างเหมาะสมและทันท่วงที
• เพื่อตอบรับกับอุบัติการณ์และลดผลกระทบต่อการดำเนินธุรกิจ
• ฝ่ายผู้อำนวยการแผนความต่อเนื่องทางธุรกิจ เข้าใจถึงบทบาท หน้าที่ความรับผิดชอบตน
• หน่วยงานที่เกี่ยวข้องสามารถเข้าดำเนินการแก้ไขปัญหาได้ทันทีและประสานการทำงานร่วมกัน เพื่อฝึกซ้อมการใช้กลยุทธ์ของแต่ละหน่วยงาน เพื่อให้บริษัทฯ สามารถดําเนินธุรกิจได้อย่างต่อเนื่อง

โครงการ e -Permit to work (e-PTW)

บริษัทฯ ได้เริ่มโครงการ e -Permit to work (e-PTW) ในพื้นที่โรงงานจังหวัดระยองและชลบุรี โดยเริ่มใช้งานในวันที่ 18 กรกฎาคม 2566 และได้มีการดำเนินงานมาอย่างต่อเนื่อง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการขอใบอนุญาตทำงานให้มีความสะดวกสบายมากขึ้น ลดระยะเวลาการดำเนินการ อีกทั้งยังช่วยอำนวยความสะดวกแก่ผู้ตรวจสอบในการควบคุมและตรวจสอบการดำเนินงาน เนื่องจากข้อมูลถูกบันทึกอยู่บนระบบออนไลน์ทำให้สามารถอนุมัติในระบบ e-PTW ได้ทุกที่ทุกเวลา ในการร้องขอการอนุมัติการเปิดงานของผู้รับเหมา ระบบสามารถดึงข้อมูลของผู้รับเหมาได้อย่างอัตโนมัติจากฐานข้อมูล ไม่ว่าจะเป็น ข้อมูลการอบรมความปลอดภัยและอาชีวอนามัยของผู้รับเหมา การเข้าอบรมการดำเนินงานในพื้นที่แคบ (Confined Space Training) และทักษะการทำงานต่าง ๆ ซึ่งสามารถลดความผิดพลาดในการตรวจสอบข้อมูลได้ นอกจานี้ ระบบยังสามารถแสดงผลถึงประเภทงานต่าง ๆ ที่ได้รับการอนุมัติ ในลักษณะของ Dashboard ที่แสดงผลให้เห็นอย่างชัดเจน นำมาซึ่งการเก็บข้อมูลที่มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น และสามารถนำเอาข้อมูลการดำเนินงานไปต่อยอดในการทำการประเมินไม่ว่าจะเป็นในเรื่องของการเพิ่มศักยภาพในการดำเนินงาน หรือการติดตามผลประเภทงานที่อาจจะมีความเสี่ยงในเรื่องของอาชีวอนามัยได้อีกด้วย

โครงการ Understand Risk

บริษัทฯ จัดทำโครงการ Understand Risk เพื่อส่งเสริมความรู้ความเข้าใจเรื่องความปลอดภัย และความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องในการปฏิบัติงานให้แก่ผู้ปฏิบัติงานและผู้รับเหมา ผ่านการพูดคุย และสอบถามผู้ปฏิบัติงานถึงความเข้าใจและความสามารถในการระบุความเสี่ยงทั้งด้านความปลอดภัยและอาชีวอนามัยที่เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงานของตนเอง ตลอดจนทราบถึงขั้นตอนป้องกันความเสี่ยงได้อย่างถูกต้องหรือไม่ หากพบว่าผู้ปฏิบัติงานมีความรู้และความเข้าใจถึงการระบุความเสี่ยง และการป้องกันความเสี่ยงดังกล่าวไม่เพียงพอ บริษัทฯ จะจัดการอบรมเพิ่มเติมถึงแนวทางการป้องกันความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างถูกต้องและเหมาะสมต่อไป ซึ่งจากการดำเนินโครงการพบว่า พนักงานมีความรู้ความเข้าใจถึงความเสี่ยงและความปลอดภัยในการปฏิบัติงานเสมอมา

โครงการ Safety Walk Observation (SWO)

บริษัทฯ ดำเนินโครงการ SWO ต่อเนื่องตั้งแต่ปี 2556 เพื่อสร้างวัฒนธรรมที่ปลอดภัยในองค์กร โดยส่งเสริมให้ผู้บริหารระดับผู้จัดการฝ่าย (Vice President) นำทีมสังเกตพฤติกรรมการปฏิบัติงานของพนักงานและผู้รับเหมาทุกคนในกระบวนการผลิต ผ่านการเดินสำรวจกิจกรรม (Internal Inspection) และพฤติกรรมเสี่ยง รวมถึงความปลอดภัยของเครื่องจักรและอุปกรณ์ต่าง ๆ ภายในพื้นที่ปฏิบัติงานเป็นประจำ 5 วันต่อสัปดาห์ เป็นเวลา 15 นาที เพื่อบันทึกข้อมูลแล้วร่วมสนทนา ปรึกษา หารือ หากพบพฤติกรรมที่ก่อให้เกิดความไม่ปลอดภัยในพื้นที่ปฏิบัติงาน ซึ่งผู้สำรวจสามารถกล่าวชมเชยเมื่อทำงานปลอดภัย หรือตักเตือนเมื่อพบเจอการทำงานที่ไม่ปลอดภัย เพื่อรายงานในที่ประชุมOperation Committee Meeting (OCM) ทุกวันปฏิบัติงาน หรือ คณะกรรมการความปลอดภัย (คปอ.) ทุกเดือน

โครงการ 3 กล้า (3 Brave Man)

บริษัทฯ ดำเนินโครงการ 3 กล้าเพื่อดำเนินการเสริมสร้างความตระหนักรู้ด้านความปลอดภัยให้กับ พนักงานและผู้รับเหมา ซึ่งในปี 2567 บริษัทฯ เน้นการใช้หลัก Brave Man Stand Up หรือการสนับสนุนความกล้าที่จะพัฒนาหรือปรับปรุงสิ่งที่มีอยู่ให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น โดยบริษัทฯ จัดการประกวดวีดีโอภายใต้หัวข้อ 3 กล้า คือ กล้าหยุด กล้าเตือน และกล้าถาม โดยพนักงานของบริษัทฯ สามารถจัดทำ และส่งวีดีโอประกวด ผ่านการถ่ายทอดมุมมองด้านความปลอดภัยผ่านความกล้าในรูปแบบต่าง ๆ โดยวิดีโอที่ได้รับรางวัลชนะเลิศจะนำมาใช้เป็นสื่อในการประชาสัมพันธ์โครงการต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยภายในขององค์กร และความปลอดภัยส่วนบุคคล นอกจากนี้บริษัทฯ ได้มีการให้รางวัลผู้ที่ชนะการประกวดเพื่อเป็นแรงกระตุ้น และขวัญกำลังใจให้แก่พนักงาน

ทั้งนี้ สามารถเปิดดูคลิปวีดีโอของผู้ชนะการประกวดได้ที่นี้ วีดีโอของผู้ชนะการประกวด

โครงการ Safety Commitment Workshop

เพื่อตอบสนองต่อการสร้างความรู้ และความเข้าใจเกี่ยวกับอาชีวอนามัย สู่บุคลากรทั้งภายในและภายนอก ที่มีส่วนเกี่ยวข้องในการผลิต บริษัทฯ ได้มีการจัดโครงการ Safety Commitment Workshop โดยมีวัตถุประสงค์ให้ผู้บริหารของผู้รับเหมาได้เข้ามาร่วมรับฟังเรื่องของ Safety KPIs ต่าง ๆ และร่วมแสดงเจตนารมในการเป็นองค์กรที่มีอุบัติเหตุเป็นศูนย์ ผ่านการสื่อสาร ในด้านการปฏิบัติด้านความปลอดภัยในทีมของผู้รับเหมา และพนักงาน ควบคู่ไปกับการอบรมให้คำแนะนำกับพนักงาน และผู้รับเหมาเกี่ยวกับวิธีการรับมือในช่วง Plant Shut down ให้สอดคล้องกับหลักการ 5Rs เพื่อให้เกิดความเข้าใจที่ตรงกัน และลดความเสี่ยงจากอุบัติเหตุ หรือผลกระทบอื่น ๆ ที่อาจก่อให้เกิดผลกระทบกับบริษัทฯ โดยในปี 2567 บริษัทฯ ได้มีการดำเนินโครงการขึ้น และมีผู้รับเหมาเข้าร่วมทั้งหมด 100%

โครงการ Refresh SHE Procedure Regulation and PSM Awareness Training

ทีม SHE Committee ของบริษัทฯ ได้มีการจัดอบรมเพื่อทดทวนความรู้ และความเข้าใจ ด้านความปลอดภัยในการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงาน (Process Safety Management), การจัดการสารเคมี (Chemical Management) และการจัดการขยะ (Waste management) เป็นประจำทุกปีในระบบ Green Learning (TPM) ของบริษัทฯ เพื่อเป็นการสร้างความตระหนักรู้ และกระตุ้นพนักงานของบริษัทฯ ให้ปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัย และหลักการปฏิบัติด้านสิ่งแวดล้อมให้เป็นไปตามข้อกำหนด ทั้งนี้ บริษัทฯ ได้มีการสร้างแรงจูงใจให้พนักงานมาเข้าร่วมอบรม โดยมีการมอบของรางวัลให้กับพนักงานดีเด่น มีวินัย ใส่ใจเข้าอบรม 40 คนแรก

โครงการ GGC QCC เชื่อมจิต

บริษัทฯ ได้มีการจัดกิจกรรม QCC เชื่อมจิต ซึ่งเป็นโครงการที่เปิดโอกาศให้พนักงานรวมกลุ่มกันเสนอโครงการที่สามารถนำเทคโนโลยีมาใช้ในการพัฒนาองค์กรให้มีคุณภาพ ปรับปรุงการทำงานให้สอดคล้องกับ Zero Incident Target ในเรื่อง Incident/ Complain/ Unplanned Shutdown พนักงานที่มีความสนใจสามารถส่งโครงการเข้าร่วมได้ โดยโครงการนี้ จะต้องดำเนินตามระบุรายละเอียดการดำเนินโครงการตามขั้นตอนของ QCC ซึ่งจะประกอบไปด้วย การวิเคราะห์สถานการร์ของโครงการ ตัวชี้วัด ระยะเวลา วิธีการดำเนินโครงการ การหาต้นต่อของปัญหา การคัดเลือกวิธีการแก้ปัญหา การติดตามและประเมินผล และการกำหนดมาตรฐาน ซึ่งท้ายที่สุดรายละเอียดโครงการนำเสนอ จะต้องผ่านการอนุมัติจาก Division Manager สำหรับโครงการที่ชนะในการประกวดบริษัทฯ จะมีการมอบรางวัลให้แก่พนักที่จัดทำ และจะนำโครงการไปประกวดในงาน GC SEEK DAY ในลำดับถัดไป

โครงการ One Supervisor One B-CAREs GRI 403-7 (2018)

บริษัทฯ มุ่งสร้างการมีส่วนร่วมในงานด้านความปลอดภัยของหัวหน้างาน กับผู้ปฏิบัติงานภายในองค์กร ผู้รับเหมา หรือหน่วยงานอื่น ๆ โดยเน้นใช้หลักการ Engineering Control แก้ไข้ปัญหาของแหล่งกำเนิดอันตราย และเป็นการสร้างวัฒนธรรม Safety in Line Responsibility โดยจะให้หัวหน้างานของพนักงานและผู้รับเหมาส่งโครงการปรับปรุงความปลอดภัยในการทำงานของตนเองเข้าร่วมประกวด ซึ่งโครงการดังกล่าวจะช่วยสร้างวัฒนธรรมความปลอดภัยของให้เข้มแข็ง เกิดความตระหนักด้านความปลอดภัยและพัฒนาแนวความคิดด้านการปรับปรุงการทำงานอย่างปลอดภัยให้กับผู้ปฏิบัติงาน ในปี 2567 บริษัทฯ ได้มีการดำเนินโครงการต่อเนื่องจากปีที่แล้ว โดยเน้นการใช้หลักการ Brave Man Stand Up หรือการสนับสนุนความกล้าที่จะพัฒนา หรือปรับปรุงสิ่งที่มีอยู่ให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีเป็นเครื่องมือ โดยรายละเอียดโครงการด้านความปลอดภัยที่นำเสนอ จะต้องเป็นโครงการที่มีการดำเนินงานแล้วเสร็จไม่เกิน 2 ปี หรือเป็นโครงการใหม่ โครงการนี้จะช่วยสร้างวัฒนธรรมด้านความปลอดภัยแก่บริษัทฯ และเสริมสร้างความสัมพันธ์อันดีระหว่าง Supervisor พนักงาน และผู้รับเหมา [GGC เพิ่มเติมข้อมูล (ถ้ามี)]

บริษัทฯ จัดทำโครงการ B-CAREs KYT เพื่อสร้างการมีส่วนร่วมในงานด้านความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน รวมถึงเป็นการสร้างวัฒนธรรมการเน้นย้ำให้มีส่วนร่วมในการวิเคราะห์อันตรายหน้างาน และคาดการณ์อันตรายที่อาจเกิดขึ้น พร้อมทั้งกำหนดมาตรการ หรือวิธีการจัดการอันตรายเหล่านั้นเพื่อให้เกิดปลอดภัยกับผู้ปฏิบัติงานทุกคน ผ่านกิจกรรมประกวด Clip VDO B-CAREs KYT