TH
EN

การจัดการของเสีย

ความท้าทายและความมุ่งมั่น (Challenges and Commitments)

บริษัทฯ มุ่งมั่นลดปริมาณและจัดการของเสียอย่างประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต ทั้งของเสียอันตรายและไม่อันตราย เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและการขาดแคลนทรัพยากร ตลอดจนสามารถช่วยบริษัทฯ ในการลดค่าใช้จ่ายในการจัดการของเสียอีกด้วย

ผู้มีส่วนได้เสียหลัก

พนักงาน
ชุมชน สังคม และสิ่งแวดล้อม
ผู้ถือหุ้น นักลงทุน และนักวิเคราะห์
ภาครัฐ
คู่ค้า และคู่ค้าทางธุรกิจ
ลูกค้า

สามารถอ่านข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับผู้มีส่วนได้เสียได้ที่ : Stakeholder Engagement

เป้าหมายการดำเนินงาน (Goals)

รักษามาตรฐานการจัดการของเสียอันตรายและไม่อันตรายจากการผลิตโดยไม่ส่งไปหลุมฝังกลบอย่างต่อเนื่อง
สามารถนำ Insulation & Jacket Cladding จากการรื้อถอนในกิจกรรมหยุดซ่อมบำรุงกลับมาใช้ซ้ำได้มากกว่า ร้อยละ 50
ปรับรูปแบบการจัดการของเสียจากการส่งเข้าเตาปูนเป็นการบำบัดด้วยกระบวนการชีวภาพเพื่อผลิต Biogas เพื่อให้สามารถลดค่าใช้จ่ายในการกำจัดของเสียได้ไม่น้อยกว่า 5 ล้านบาทต่อปี และช่วยสนับสนุนการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก

ผลการดำเนินการที่สำคัญในปี 2568

ของเสียอันตรายและไม่อันตรายจากการผลิตส่งไปหลุมฝังกลบ เป็น 0
ลดปริมาณ Insulation & Jacket Cladding จากกิจกรรมหยุดซ่อมบำรุงที่ต้องส่งกำจัดลงมากกว่าร้อยละ 50
ปริมาณของเสียส่งกำจัดลดลง 20% จากปี 2567 ค่าใช้จ่ายในการกำจัดของเสียลดลงมากกว่า 5 ล้านบาท
ปริมาณก๊าซเรือนกระจกขอบเขต 3 ลดลงมากกว่า 9,000 ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่า

แนวทางการบริหารจัดการ

แนวทางการดำเนินงานด้านการจัดการของเสีย
GRI 306-1 (2020), GRI 306-2 (2020)

บริษัทฯ มุ่งมั่นในการกำจัดของเสียแบบอันตรายและไม่อันตรายที่เกิดจากกระบวนการผลิต ซ่อมบำรุง และกิจกรรมอื่น ๆ ขององค์กรให้ได้มากที่สุด เพื่อใช้ทรัพยากรให้เกิดประโยชน์สูงสุดตลอดห่วงโซ่คุณค่า และลดปริมาณการเกิดของเสียให้น้อยที่สุด พร้อมทั้งป้องกันและลดผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นต่อชุมชนและสิ่งแวดล้อมโดยรอบ ตั้งแต่ต้นทางจากแหล่งกำเนิดของเสียต่าง ๆ ตลอดจนของเสียที่เกิดจากทุกขั้นตอนในกระบวนการผลิตของบริษัทฯ โดยบริษัทฯ มีการใช้แนวทางการบริหารจัดการของเสียตามแนวคิด Circular Economy และสอดคล้องตามหลัก 5Rs คือ การลดปริมาณของเสีย (Reduce) การนำกลับมาใช้ซ้ำ (Reuse) และการแปรรูปเพื่อนำมาใช้ใหม่ (Recycle) การปฏิเสธการใช้สารที่มีอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม (Refuse) และการเลือกใช้ทรัพยากรแบบหมุนเวียน (Renewable) ควบคู่ไปกับการดำเนินงานตามเป้าหมายการฝังกลบขยะเป็น 0 อย่างต่อเนื่อง

กระบวนการบริหารจัดการของเสีย
ดูภาพขนาดใหญ่

5Rs Environmental Culture

Reduce
การลดการใช้ทรัพยากรในการผลิตและใช้ทรัพยากรให้เกิดประสิทธิภาพสูงที่สุด
Reuse
การนำของเสียมาใช้ซ้ำเพื่อลดปริมาณของเสียที่เกิดขึ้นโดยไม่กระทบกับกระบวนการผลิต
Recycle
การนำของเสียที่เกิดขึ้นมาแปรรูปเพื่อเพิ่มมูลค่าเพื่อนำมาใช้ใหม่ ซึ่งจะช่วยในการลดปริมาณของเสียและลดการนำเข้าวัตถุดิบ
Refuse
การปฏิเสธไม่ใช้สารหรือกระบวนการที่เป็นอันตรายกับสิ่งแวดล้อม
Renewable
การคัดเลือกใช้ทรัพยากรหมุนเวียนเพื่อลดปริมาณการใช้ทรัพยากรที่ใช้แล้วหมดไป

นอกจากนี้ บริษัทฯ ได้กำหนดแผนการดำเนินงานเพื่อควบคุม ตรวจสอบ และเฝ้าระวังการจัดการของเสีย จากโรงงานทุกแห่งอย่างสม่ำเสมอ โดยเริ่มตั้งแต่การรวบรวม จัดเก็บ และขนส่งของเสียที่เกิดจากการดำเนินกิจกรรมของบริษัทฯ เพื่อนำส่งสถานที่รับบำบัดและกำจัดที่ผ่านการรับรองจากกรมโรงงานฯ ตามประกาศกระทรวงอุตสาหกรรม เรื่องการกำจัดสิ่งปฏิกูลหรือวัสดุที่ไม่ใช้แล้ว และจัดให้มีการติดตามและรายงานข้อมูลของเสียผ่านระบบกำกับการขนส่งสิ่งปฏิกูลวัสดุไม่ใช้แล้วทางอิเล็กทรอนิกส์ (E-manifest) ทุกครั้ง

การบริหารจัดการขยะ (Waste Management Programs)

บริษัทฯ มีการจัดการของเสียเพื่อลดปริมาณของเสียที่เกิดขขึ้นด้วยการใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่าและมีประสิทธิภาพสูงสุดและเพื่อการดำเนินการตามเป้าหมายการส่งของเสียไปหลุมฝังกลบเป็นศูนย์อย่างต่อเนื่อง บริษัทฯ มีการดำเนินการตรวจสอบของเสีย (Waste Audit) อยู่เป็นประจำเพื่อระบุจุดที่เกิดของเสีย ประเภทของเสีย และปริมาณของเสีย หาแหล่งกำเนิดพร้อมทั้งทำการวิเคราะห์กระบวนการเกิดของเสีย เพื่อให้สามารถหาโอกาสในการปรับปรุงการดำเนินการด้านการผลิตและการจัดการของเสีย โดยให้ความสำคัญกับการบริหารจัดการสิ่งแวดล้อมอย่างยั่งยืน

บริษัทฯ ได้พัฒนาแผนปฏิบัติการจัดการขยะในช่วงที่โรงงานหยุดการผลิตเพื่อซ่อมบำรุง โดยใช้รวัฒนธรรมสิ่งแวดล้อม 5Rs เป็นหลักการเพื่อลดการสร้างขยะและจัดการขยะอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งครอบคลุมกลยุทธ์การจัดการขยะดังต่อไปนี้:

1. การลดของเสียจากการผลิต

บริษัทฯ มีการปรับปรุงการผลิตเพื่อลดการเกิดของเสียตั้งแต่ต้นทางรวมไปถึงการนำของเสียนำกลับมาใช้ใหม่ พร้อมทั้งจัดเตรียมพื้นที่และภาชนะสำหรับการกักเก็บและแยกของเสียอย่างมีประสิทธิภาพ อาทิ ฉนวนกันความร้อน (Insulation) ที่ถอดออกจากอุปกรณ์จะถูกคัดแยกและจัดเก็บไว้อย่างระมัดระวังเพื่อให้สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ในอนาคตได้ วิธีการนี้ช่วยลดปริมาณของเสียที่ต้องกำจัด และสนับสนุนการบริหารจัดการทรัพยากรอย่างยั่งยืนมากยิ่งขึ้น

2. การเพิ่มมูลค่าของเสียผ่านการนำมาใช่ใหม่

ร่วมมือกับพันธมิตรด้านการจัดการของเสียในการนำของเสียที่ไม่เป็นอันตรายมาใช้เป็นวัตถุดิบในกระบวนการผลิตก๊าซชีวภาพ ความพยายามนี้ไม่เพียงช่วยลดปริมาณของเสียที่ต้องกำจัดด้วยวิธีการเผาเท่านั้น แต่ยังส่งเสริมการใช้พลังงานทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรและสนับสนุนการพัฒนาพลังงานอย่างยั่งยืนอีกด้วย

3. การดูแลอุปกรณ์ และเครื่องจักร

บริษัทฯ ได้วิเคราะห์และปรับปรุงการคัดเลือกวัสดุและอุปกรณ์ที่ใช้ในสายการผลิตให้เหมาะสมกับการใช้งาน ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร ลดโอกาสการเกิดการเสื่อมสภาพ และลดความเสี่ยงจากการหยุดเดินเครื่องโดยไม่คาดคิด นอกจากนี้ ยังได้มีการกำหนดตารางการทำความสะอาดอย่างเป็นระบบระหว่างการหยุดซ่อมบำรุงเพื่อป้องกันการสะสมของของเสีย ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานและสนับสนุนความยั่งยืนในการผลิตอีกด้วย

4. การปรับปรุงการใช้สารเคมี

บริษัทฯ ได้ศึกษาและทดสอบการใช้สารเคมีทางเลือกที่มีความปลอดภัยและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้นสำหรับกระบวนการทำความสะอาดอุปกรณ์ พร้อมทั้งได้กำหนดแนวทางปฏิบัติและข้อกำหนดในการจัดซื้อสารเคมีให้สอดคล้องกับนโยบายของบริษัทในการลดการใช้สารเคมีอันตราย ซึ่งเป็นการส่งเสริมให้การดำเนินงานมีความปลอดภัยมากยิ่งขึ้นและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

สามารถอ่านรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับประสิทธิภาพการจัดการของเสียเพิ่มเติมได้ที่ GGC Performance Data 2025

ปริมาณของเสียที่ส่งไปหลุมฝังกลบเป็นศูนย์

ตั้งแต่ปี 2557 บริษัทฯ ไม่มีการส่งของเสียจากโรงงานไปกำจัดด้วยวิธีการฝังกลบ ได้มีการขออนุญาตนำสิ่งปฏิกูลหรือวัสดุที่ไม่ใช้แล้วออกนอกบริเวณโรงงานผ่านระบบอิเล็กทรอนิกส์ของกรมโรงงานอุตสาหกรรม ด้วยวิธีการกำจัดและผู้รับดำเนินการที่ได้รับการอนุญาตจากกรมโรงงานฯ อีกทั้ง บริษัทฯ ได้มีการแจ้งรายงานปริมาณขยะที่เกิดจากโรงงานทั้งสองแห่งกับกรมโรงงานฯ ตามรอบการส่งรายงานเป็นประจำทุกปี และได้รับการตรวจสอบจากหน่วยงานภายนอกเพื่อขอการรับรองมาตรฐานต่างๆ อีกด้วย

นอกจากนี้ บริษัทฯ ได้พยายามศึกษาวิธีการจัดการของเสียในรูปแบบอื่นๆ เพื่อหาโอกาสในการพัฒนาปรับปรุงกระบวนการก่อให้เกิดของเสียและเพิ่มประสิทธิภาพการนำวัสดุที่ไม่ใช้แล้วกลับมาใช้ใหม่ให้เกิดประโยชน์สูงสุด

การอบรมด้านการจัดการของเสีย (Waste Training)

บริษัทฯ ให้ความสำคัญกับการจัดการของเสียอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อลดปริมาณของเสียที่จะเกิดขึ้น เพิ่มประสิทธิภาพในการใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า บรรลุเป้าหมายการส่งของเสียไปกำจัดด้วยการฝังกลบเป็นศูนย์อย่างต่อเนื่อง ในการนี้การเสริมสร้างความรู้แก่พนักงานจึงมีความจำเป็นอย่างสูง บริษัทฯ จึงได้มีการจัดการฝึกอบรมพนักงานในหัวข้อที่เกี่ยวข้องกับการจัดการของเสีย โดยในปี 2568 บริษัทฯ มีการจัดอบรมพนักงานด้านการบริหารจัดการของเสียดังนี้

การฝึกอบรมตามมาตรฐาน ISO 14001

บริษัทฯ ได้มีการจัดอบรมการจัดการของเสียให้แก่พนักงาน โดยใช้มาตรฐาน ISO 14001 เป็นประจำทุกปีเพื่อเสริมสร้างความความเข้าใจและความตระหนักรู้แก่พนักงานให้พนักงานสามารถนำความรู้ในส่วนนี้ไปประยุกต์ใช้ได้จริงและสนับสนุนเป้าหมายการจัดการเสียของประเทศ เนื้อหาที่ใช้ในการอบรมประกอบไปด้วยหัวข้อดังนี้

  1. ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับของเสียและการจัดการของเสีย
  2. ความตระหนักรู้เกี่ยวกับของเสีย
  3. ความมุ่งมั่นด้านความปลอดภัยของผู้รับเหมา
  4. การปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรให้นำไปใช้ได้อย่างเหมาะสม
  5. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและการลดของเสียจากการผลิต
  6. การจัดการของเสียที่ไม่อันตรายและอันตราย

ประโยชน์ที่ได้จากการดำเนินโครงการ

  • มีพนักงานเข้าร่วมจำนวน 168 คน
  • พนักกงานที่เข้าร่วมอบรมมีความรู้ด้านการจัดการของเสียตามหลัก ISO 14001 เพิ่มขึ้น
  • ผลการประเมินพนักงานที่ผ่านการอบรมคิดเป็นร้อยละ 100 ของพนักงานสายปฏิบัติการที่เป็นเลิศ

โครงการอบรมพนักงานสำหรับการเตรียมตัวช่วง Plant Shutdown

บริษัทฯ ได้มีการจัดอบรมให้แก่พนักงานและผู้รับเหมาที่ทำงานในโรงงานทั้งสองแห่งของบริษัทฯ เพื่อเป็นการเตรียมความพร้อมสำหรับ Plant Shutdown ที่จะเป็นช่วงของการซ่อมบำรุงและทำความสะอาดเครื่องจักรอุปกรณ์ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตให้ดียิ่งขึ้น โดยจะมีเนื้อหาเกี่ยวกับการดำเนินการจัดการของเสียในช่วงที่โรงงานหยุดการผลิตเพื่อซ่อมบำรุงดังนี้

  • การจัดการเพื่อลดผลกระทบทางด้านสิ่งแวดล้อม
  • การเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการทรัพยากรน้ำ และการใช้พลังงาน รวมไปถึงการลดการเกิดของเสียจากการดำเนินงาน
  • ความปลอดภัยและอาชีวอนามัย เพื่อลดการสูญเสีย หรือ อุบัติเหตุที่อาจจะเกิดขึ้น

โดยในปี 2568 บริษัทฯ มีการจัดอบรมทั้งสิ้น 5 ครั้ง

ประโยชน์ที่ได้จากการดำเนินโครงการ

  • มีพนักงานและผู้รับเหมาเข้าร่วมจำนวนมากกว่า 200 คน
  • พนักงานและผู้รับเหมาที่เข้าร่วมมีความรู้ด้านการจัดการของเสียเพิ่มขึ้น
  • การบริหารจัดการทรัพยากรและของเสียมีการวางแผนงานที่เป็นระบบมากยิ่งขึ้น

โครงการด้านการจัดการของเสีย (Waste Management Project)

บริษัทฯ ยังคงรักษามาตรฐานการจัดการของเสียไปหลุมฝังกลบเป็นศูนย์อย่างต่อเนื่อง อีกทั้ง ได้มีการดำเนินโครงการสนับสนุนด้านการจัดการของเสียด้วยวิธีการอื่นๆ เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม โดยในปี 2568 บริษัทฯ ได้มีการดำเนินโครงการดังต่อไปนี้

โครงการเปลี่ยนแปลงของเสียเป็นก๊าซชีวภาพ (Waste to Biogas)

บริษัทฯ ได้มีการร่วมมือกับพันธมิตรที่มีความสามารถและเทคโนโลยีที่พร้อมใช้งานเพื่อศึกษาและทดลองนำเอาของเสียและน้ำเสียที่เกิดจากกระบวนการผลิต ได้แก่ กากตะกอนจากกลีเซอรีน (Glycerin Residue Sludge) กากตะกอนจากกลีเซอรีนในรูปของเกลือ Glycerin Residue (Salt) กากตะกอนไขมันพืชจากระบบบำบัดน้ำเสีย (Scum oil) กากตะกอนจากระบบบำบัดน้ำเสีย (Wastewater sludge) ดินฟอกสีใช้งานแล้ว (Spent Bleaching Clay) และน้ำเสียกากตะกอนกลีเซอรีนเข้มข้น (Sweet Water) ไปผลิตเป็นก๊าซชีวภาพ (Biogas) แล้วนำกลับมาใช้เป็นเชื้อเพลิงในการผลิตความร้อนและไอน้ำให้แก่โรงงานของบริษัทฯ ซึ่งจะช่วยลดปริมาณการนำเข้าน้ำมันเชื้อเพลิง เพิ่มโอกาสในการเลือกใช้พลังงานทดแทนให้มากขึ้น (Renewable) และเป็นการเพิ่มการแปรรูปของเสียด้วยการเพิ่มมูลค่าให้สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ (Recycle) รวมไปถึงการลดปริมาณของเสียที่จะส่งไปกำจัดด้วยวิธีการเผาได้อีกด้วย

ประโยชน์ที่ได้จากการดำเนินโครงการ

  • ในปี 2568 บริษัทฯ ได้ลดของเสียที่จะต้องส่งไปเผาทำลายได้มากกว่า 5,500 ตัน หรือคิดเป็น 9,000 ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่า
  • ลดค่าใช้จ่ายในการกำจัดของเสียได้มากกว่า 7 ล้านบาท
  • ลดค่าใช้จ่ายจากการลดการซื้อน้ำมันเชื้อเพลิงได้กว่า 14 ล้านบาท และลดปริมาณการใช้น้ำมันเชื้อเพลิงได้กว่า 6 ล้านลิตร

สามารถดูรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับโครงการได้ที่ https://www.ggcplc.com/th/sustainability/environment/climate-strategy

โครงการ InsuCycle: Smart Reuse for Shutdown

บริษัทฯ ประยุกต์ใช้หลักการนำกลับมาใช้ซ้ำ (Reuse) ผ่านการคัดแยกฉนวนกันความร้อน (Insulation) ที่สามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้ โดยเมื่อมีการตรวจสอบซ่อมแซมอุปกรณ์เครื่องจักรจะมี Insulation ที่ต้องทำการรื้อถอนออกมา จะมีการคัดแยกประเภทโดยประเมินตามลักษณะและคุณภาพของการรื้อถอนตั้งแต่ต้นทาง สำหรับ Insulation ที่สามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้จะถูกแยกไปจัดเก็บที่ Insulation house เตรียมพร้อมสำหรับการใช้งานในอนาคต ซึ่งบริษัทฯ จะมีการนำไปประกอบตามวิธีการที่ถูกต้องอีกครั้ง ซึ่งโครงการนี้จะช่วยลดปริมาณของเสียที่จะถูกส่งไปกำจัดและลดค่าใช้จ่ายในการสั่งซื้อ Insulation ใหม่เข้ามาทดแทนได้

ทั้งนี้ ได้มีการกำหนดขั้นตอนในการดำเนินกิจกรรมตั้งแต่การเก็บข้อมูล การบันทึกผล การคำนวณและวิเคราะห์ผล เพื่อนำไปปรับปรุงพัฒนาการจัดการ Insulation และการจัดซื้อ Insulation ใหม่ในอนาคต

ขั้นตอนในการเก็บข้อมูลการรื้อถอน Insulation

ขั้นตอนในการเก็บข้อมูลการนำ Insulation กลับไปประกอบ

ประโยชน์ที่ได้จากการดำเนินโครงการ

  • สามารถนำ Insulation กลับมาใช้ซ้ำได้มากกว่าร้อยละ 50
  • ลดปริมาณ Insulation ที่ต้องส่งกำจัดด้วยวิธีการเผาได้ร้อยละ 67 เมื่อเทียบกับปี 2567 คิดเป็นค่าใช้จ่ายในการกำจัดของเสียลดลงกว่า 17,000 บาท
  • ลดค่าใช้จ่ายในการซื้อ Insulation ใหม่ได้กว่า 580,000 บาท