การจัดการของเสีย
ความท้าทายและความมุ่งมั่น
บริษัทฯ มุ่งมั่นลดปริมาณและจัดการของเสียอย่างประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต ทั้งของเสียอันตรายและไม่อันตราย เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและการขาดแคลนทรัพยากร ตลอดจนสามารถช่วยบริษัทฯ ในการลดค่าใช้จ่ายในการจัดการของเสียอีกด้วย
ผู้มีส่วนได้เสียหลัก
พนักงาน
ชุมชน สังคม และสิ่งแวดล้อม
ผู้ถือหุ้น นักลงทุน และนักวิเคราะห์
ภาครัฐ
คู่ค้า และคู่ค้าทางธุรกิจ
ลูกค้า
เป้าหมายการดำเนินงาน
เป็นศูนย์
อย่างต่อเนื่อง
แนวทางการบริหารจัดการ
แนวทางการดำเนินงานด้านการจัดการของเสีย
GRI 306-1 (2020), GRI 306-2 (2020)
บริษัทฯ มุ่งมั่นในการกำจัดของเสียแบบอันตรายและไม่อันตรายที่เกิดจากกระบวนการผลิต ซ่อมบำรุง และกิจกรรมอื่น ๆ ขององค์กรให้ได้มากที่สุด เพื่อใช้ทรัพยากรให้เกิดประโยชน์สูงสุดตลอดห่วงโซ่คุณค่า และลดปริมาณการเกิดของเสียให้น้อยที่สุด พร้อมทั้งป้องกันและลดผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นต่อชุมชนและสิ่งแวดล้อมโดยรอบ ตั้งแต่ต้นทางจากแหล่งกำเนิดของเสียต่าง ๆ ตลอดจนของเสียที่เกิดจากทุกขั้นตอนในกระบวนการผลิตของบริษัทฯ ผ่านกระบวนการบริหารจัดการของเสียที่มีประสิทธิภาพตามแนวคิดเศรษฐกิจหมุนเวียน (Circular Economy) และสอดคล้องตามมาตรฐานสากล รวมถึงแนวทาง 3Rs ซึ่งประกอบไปด้วย การลดปริมาณการเกิดของเสีย (Reduce) การใช้ซ้ำนำกลับมาใช้ใหม่ (Reuse) การแปรรูปเพิ่มมูลค่า (Recycle) การเลือกใช้ทรัพยากรแบบหมุนเวียนได้ (Renewable) และการปฏิเสธการใช้สารที่อันตรายต่อสิ่งแวดล้อม (Refuse)
แนวทาง 3Rs
นอกจากนี้ บริษัทฯ ได้กำหนดแผนการดำเนินงานเพื่อควบคุม ตรวจสอบ และเฝ้าระวังการจัดการของเสีย จากโรงงานทุกแห่งอย่างสม่ำเสมอ โดยเริ่มตั้งแต่การรวบรวม จัดเก็บ และขนส่งของเสียที่เกิดจากการดำเนินกิจกรรมของบริษัทฯ เพื่อนำส่งสถานที่รับบำบัดและกำจัดที่ผ่านการรับรองจากกรมโรงงานตามประกาศกระทรวงอุตสาหกรรม เรื่อง การกำจัดสิ่งปฏิกูลหรือวัสดุที่ไม่ใช้แล้ว และจัดให้มีการติดตามและรายงานข้อมูลของเสียผ่านระบบกำกับการขนส่งสิ่งปฏิกูลวัสดุไม่ใช้แล้วทางอิเล็กทรอนิกส์ (E-manifest) ทุกครั้ง
Waste Management Programs
GGC ให้ความสำคัญกับความมั่นคงและสิ่งแวดล้อม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับขยะอุตสาหกรรมที่เกิดจากกระบวนการผลิตในโรงงานของบริษัท GGC จัดการขยะตามหลักการและมาตรฐาน 5Rs (ลดการใช้, ใช้ซ้ำ, รีไซเคิล, ปฏิเสธ, และพลังงานหมุนเวียน) บริษัท GGC ดำเนินการตรวจสอบขยะเป็นประจำเพื่อระบุจุดที่เกิดขยะ จุดเหล่านี้จะถูกวิเคราะห์เพื่อหาสาเหตุและสำรวจโอกาสในการปรับปรุง เพื่อให้บรรลุเป้าหมายการลดขยะให้เป็นศูนย์ที่ต้องนำไปฝังกลบ
GGC ได้พัฒนาแผนปฏิบัติการจัดการขยะในช่วงที่โรงงานหยุดทำการ โดยใช้หลักการวัฒนธรรมสิ่งแวดล้อม 5Rs เพื่อลดการสร้างขยะและจัดการขยะอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งครอบคลุมกลยุทธ์การจัดการขยะดังต่อไปนี้:
- การลดขยะของแข็งในการผลิต: GGC ลดการสร้างขยะตลอดกิจกรรมการผลิต บริษัท GGC ใช้วัสดุและบรรจุภัณฑ์ที่ใช้แล้วแทนการซื้อใหม่ ตัวอย่างเช่น บริษัท GGC เก็บฉนวนที่ใช้แล้วแยกไว้ในพื้นที่และภาชนะที่กำหนดโดยมีเจตนาที่จะนำกลับมาใช้ใหม่ในอนาคต
- การสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่มผ่านการนำของเสียพลอยได้มาใช้ใหม่: GGC ร่วมมือกับการศึกษาวิจัยร่วมเพื่อการนำของเสียพลอยได้มาใช้ใหม่เป็นปุ๋ย นอกจากนี้ GGC ยังร่วมมือกับโครงการธนาคารขยะ 5S ซึ่งมีเป้าหมายในการรวบรวมวัสดุรีไซเคิลและส่งไปยังธนาคารขยะของโรงเรียนเพื่อกิจกรรมการรีไซเคิลและการนำมาใช้ใหม่
- ขอบเขตและการเพิ่มประสิทธิภาพของเวลาหยุดทำการ: GGC ได้เพิ่มประสิทธิภาพกิจกรรมเวลาหยุดทำการและแผนการทำความสะอาดอุปกรณ์อย่างรอบคอบ โดยมีเจตนาที่จะลดขยะที่เกิดขึ้นในกระบวนการ
- การเลือกสารเคมี: GGC กำหนดข้อกำหนดในการจัดหาสารเคมีสำหรับกระบวนการกำจัดสิ่งปนเปื้อนเพื่อลดก๊าซพิษ (H2S)
Contractor Safety Commitment for GGC Plant Shutdown 2024
สามารถอ่านรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับประสิทธิภาพการจัดการของเสียเพิ่มเติมได้ที่ Performance Data 2024
สามารถอ่านรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับโครงการจัดการของเสีย ในเล่มรายงานความยั่งยืนแบบบูรณาการประจำปี 2567 ของบริษัทฯ ได้ที่ Integrated Sustainability Report 2024
1. โครงการเปลี่ยนแปลงของเสียเป็นก๊าซชีวภาพ (Waste to Biogas)
โดยนำของเสียและน้ำเสีย ที่เกิดขึ้นจากการผลิตกลีเซอลีนของบริษัทฯ ไปผลิตก๊าซชีวภาพมาใช้เป็นพลังงานในการสร้างไอน้ำทดแทน ซึ่งสามารถลดการใช้และการนำเข้าเชื้อเพลิง (น้ำมันเตา) โครงการนี้นอกจากจะเป็นการนำของเสียมาใช้ประโยชน์เพื่อมุ่งไปสู่เป้าหมายปริมาณของเสียอันตรายและไม่อันตราย ไปฝังกลบเป็นศูนย์ แล้วยังเป็นการช่วยลดปริมาณค่าใช้จ่ายในการขนส่งของเสียไปกำจัด และต้นทุนการได้มาซึ่งพลังงาน ของ GGC ได้อีกทางหนึ่งด้วย
2. โครงการ Material Improvement for Process Pipeline
บริษัทประยุกต์ใช้หลักการลดการใช้ (Reduce) โดยการปรับปรุงวัสดุระบบท่อ ที่พบปัญหา Corrosion&Erosion จากวัสดุ stainless steel เป็น PTFE lined carbon steel เพื่อยืดอายุของวัสดุจากไม่เกิน 5 ปี เป็น มากกว่า 15 ปี ซึ่งจากการดำเนินงานส่งผลให้บริษัทฯประหยัดค่าใช้จ่ายในส่วนของค่าซ่อมบำรุงและค่าดำเนินงาน (Maintenance and operation costs) ได้ 900,000 บาทต่อครั้ง หรือคิดเป็น 1.8 ล้านบาทต่อปี และลดปริมาณของเสียที่เกิดขึ้นจากกระบวนการผลิต
3. Project to increase efficiency of wastewater treatment with Integrated Fixed Activated Sludge (IFAS) system
GGC พัฒนาระบบบำบัดน้ำเสียโดยเพิ่มความสามารถในการรับน้ำเสียจากโรงงานผลิตเมทิลเอสเทอร์และแอลกอฮอล์ไขมัน และเพิ่มประสิทธิภาพในการลดความต้องการออกซิเจนทางเคมี (COD) ในระบบบำบัดน้ำเสียด้วยระบบ Integrated Fixed Film Activated Sludge (IFAS) ซึ่งส่งผลให้ความเข้มข้นของของแข็งแขวนลอยทั้งหมด (TSS) ลดลงก่อนที่จะปล่อยน้ำออก ซึ่งช่วยลดปริมาณการส่งออกของกลีเซอรีนที่มีความเข้มข้นสูงเพื่อการกำจัด ทำให้ประหยัดค่าใช้จ่ายในการกำจัดได้ถึง 16.3 ล้านบาทต่อปี ระบบบำบัดยังเพิ่มความสามารถในการบำบัดน้ำเสียโดยการเพิ่ม COD Loading จาก 100 กิโลกรัม COD/ชั่วโมง เป็น 280 กิโลกรัม COD/ชั่วโมง
4. โครงการนำ Insulation กลับมาใช้ใหม่
บริษัทประยุกต์ใช้หลักการนำกลับมาใช้ใหม่ (Reuse) โดยการคัดแยก Insulation ที่สามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้ และวัสดุที่รอการบำบัด/กำจัดออกจากกันอย่างชัดเจน และจัดให้มีภาชนะรองรับที่เหมาะสมสำหรับการรอการกลับมาใช้ซ้ำ เป็นการลดปริมาณของเสียที่เกิดขึ้นและลดการนำส่งไปยังหลุมฝังกลบ 100%
5. Reprocess of Fatty Alcohol (FAOH) Project
GGC นำหลักการรีไซเคิลมาใช้โดยการนำวัสดุแอลกอฮอล์ไขมัน (FAOH) ที่อยู่ในเกรดการเปลี่ยนแปลงกลับเข้าสู่กระบวนการผลิตและการแยกส่วนเพื่อใช้เป็นวัสดุในการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ ซึ่งส่งผลให้มีการนำ FAOH กลับเข้าสู่การผลิตจำนวน 296 ตัน
Zero Waste to landfill
GGC รายงานปริมาณขยะที่เกิดจากโรงงานทั้งสองแห่งกับกรมโรงงานอุตสาหกรรม เป็นประจำทุกปี นอกจากนี้ปริมาณขยะทั้งหมดที่เกิดขึ้น วิธีการกำจัด และการนำไปฝังกลบจะได้รับการตรวจสอบโดยการตรวจสอบจากหน่วยงานภายนอก
ในปี 2024 GGC ไม่มีขยะจากโรงงานที่ถูกส่งไปฝังกลบ นอกจากการรายงานปริมาณขยะต่อหน่วยงานรัฐแล้ว GGC ยังติดตามปริมาณขยะที่เกิดขึ้นเพื่อระบุโอกาสในการปรับปรุงกระบวนการหรือการนำเทคโนโลยีใหม่ เข้ามาใช้ โดยมีเป้าหมายเพื่อลดการผลิตขยะและเพิ่มการนำวัสดุขยะกลับมาใช้ใหม่ โดยการวิเคราะห์ข้อมูลขยะอย่างต่อเนื่อง GGC มุ่งหวังที่จะเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการขยะและผสานรวมโซลูชันนวัตกรรมเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
Waste Training
GGC ให้ความสำคัญกับการเพิ่มประสิทธิภาพของพนักงานอย่างต่อเนื่อง การสร้างความตระหนักรู้เกี่ยวกับการจัดการของเสียเป็นส่วนสำคัญที่ช่วยให้ GGC บรรลุเป้าหมาย Zero Waste to Landfill นอกจากนี้ GGC ยังจัดการฝึกอบรมตามมาตรฐาน ISO 14001 และการฝึกอบรมอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตของ GGC เพื่อเพิ่มพูนความรู้และทักษะของพนักงานในการปฏิบัติการจัดการขยะอย่างมีประสิทธิภาพ เนื้อหาและกิจกรรมของการฝึกอบรมประกอบด้วย
a) ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับของเสีย
b) ความตระหนักรู้เกี่ยวกับของเสีย
c) ความมุ่งมั่นด้านความปลอดภัยของผู้รับเหมา
d) การปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรให้นำไปใช้ได้อย่างเหมาะสม
e) การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและการลดของเสียจากการผลิต
f) การจัดการเสียที่ไม่เป็นอันตราย และอันตราย